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Hexagon의 Manufacturing Intelligence는 운영, 유지 관리, 품질 및 감사에 대한 실행 가능한 통찰력과 보고를 위해 작업자를 실시간 데이터에 연결하는 제조 소프트웨어 솔루션 제품군인 Nexus Connected Worker를 출시했다. 부서 간 협업을 단순화하는 제조업체를 위한 디지털 현실 플랫폼인 Hexagon의 Nexus를 기반으로 하는 이 제품군은 강력한 엔터프라이즈 시스템 통합을 제공하고 자산, 프로세스 및 생산 시설의 디지털 표현을 위한 중앙 위치를 제공하여 실시간 의사 결정을 지원한다.
작업 현장 데이터의 지침을 사용하여 경로를 수정하는 능력은 진화하는 산업에서 경쟁력을 유지하기 위해 애쓰는 제조업체에게 이점이 된다. 엄격한 부서별 구분이 오랫동안 업계 운영 표준이었기 때문에 이전보다 더 나은 데이터 수집 및 정보 공유에 대한 필요성이 더 명확함에도 불구하고 이러한 사일로를 해체하는 것은 여전히 어려운 과제로 남아 있다. Nexus Connected Worker는 대응하는 인력이 즉각적인 요구에 대응하고 시간이 지남에 따라 수집된 데이터에서 통찰력을 얻는 데 필요한 운영 민첩성과 IoT 연결성을 제공한다. 모바일 우선 애플리케이션은 작업 현장에서 쉽게 액세스할 수 있으며 워크플로는 산업 전반의 특정 요구사항을 충족하도록 맞춤화될 수 있다.
Hexagon의 Nexus 디지털 현실 플랫폼을 통해 현재 적용되고 사용 가능한 SaaS(Software as a Service) 애플리케이션은 연결된 작업자의 미래 요구를 충족시키기 위해 추가로 개발될 것이다. 새로운 사용 사례는 Hexagon의 계측 보고 및 자산 관리용 앱을 포함하여 Nexus에 연결된 다른 관련 애플리케이션 및 데이터 소스와의 연결로부터 이익을 얻을 것이다.
유명한 RV(레저용 차량) 제조업체인 Airstream은 Nexus Connected Worker를 사용하여 종이 기반 검사 프로세스에서 제조된 모든 차량에 대해 표준화된 검사 프로세스를 갖춘 디지털화된 프로세스로 전환했다. 단순화된 검사 워크플로를 통해 Airstream은 품질 보고 시간을 1주일에서 1일로 단축하고 제품 100 %에 대한 품질 데이터를 보고할 수 있었다.
Nexus Connected Worker의 또 다른 주목할만한 사례는 주요 식음료 포장 회사와의 파트너십이다. 매우 혁신적이고 선도적인 이 회사는 종이 기반 프로세스에 뿌리를 둔 전반적인 생산성 문제로 인해 어려움을 겪었다. 이 솔루션을 통해 고객은 모바일 앱을 배포하고, 데이터 수집을 자동화하고, 분석 및 보고를 활용하고, 시정 조치를 신속하게 구현하여 공장 성능을 향상할 수 있었다. Nexus Connected Worker를 사용하여 포장 회사는 전체 장비 효율성(OEE)을 개선했으며 이제 실시간 데이터에서 심층적인 통찰력을 수집할 수 있는 능력을 갖추게 되었다. 개선 사항에는 지속 가능성 향상을 위해 스크랩이 25 % 감소하는 것이 포함되었다.
Nexus Connected Worker에는 감사 수행뿐만 아니라 제조 운영, 유지 보수 및 품질 활동을 위한 소프트웨어 솔루션이 포함되어 있다. 현재 Hexagon의 Nexus 플랫폼을 통해 SaaS로 제공되고 있다.
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