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항공우주 제조업체들이 노동력 부족과 비용 상승으로 생산량을 늘리기 위해 경쟁하는 가운데 Hexagon의 제조 인텔리전스 사업부는 다품종, 대형 구조 생산 환경을 위한 차세대 레이저 트래커인 라이카 앱솔루트 트래커 ATS800을 출시했다. 이 시스템은 항공 우주 및 풍력 에너지와 같은 대규모 제조 분야에서 완전히 새로운 품질 검사 솔루션으로, 휴대성이 뛰어난 경량 디자인에 반사경 측정 시스템에 필적하는 직접 스캔 정확도를 제공한다.
디지털 및 로봇 자동화 워크플로에 원활하게 통합되는 ATS800은 검사 시간을 획기적으로 단축하는 동시에 실시간 측정과 공정 정렬을 가능하게 한다. 주요 혁신 기능은 수동 프로그래밍 없이도 주요 부품 형상을 식별하는 자동 특징 인식 기능인 FeatureDetect이다. 작업자의 작업 부하를 줄여주는 FeatureDetect는 자동화 및 수동 검사 공정 모두에서 생산성을 크게 향상시킨다.
FeatureDetect는 CAD 데이터에서 또는 ATS800에 내장된 고해상도 파노라마 카메라를 사용하여 독립적으로 작동한다. 이 광각 라이브 이미지 피드를 통해 시스템은 실제 부품에서 직접 특징을 인식할 수 있으므로 설정 속도를 높이고 검사를 간소화할 수 있다.
크고 복잡한 구조물을 수동으로 검사할 때 종종 병목 현상이 발생하는 안전이 중요한 산업을 위해 설계된 ATS800은 고정밀 직접 스캔과 반사체 추적을 하나의 소형 시스템에 결합한 제품이다. 설정 시간이 몇 시간에서 몇 분으로 단축되어 동체 정렬부터 복합재 레이업까지 정확성이나 추적성 저하 없이 무인 또는 공정 중 검사를 지원한다.
디지털로 자동화된 고정밀 스캔
ATS800은 헥사곤의 유명한 레이저 트래커 기술과 고성능 직접 스캐닝을 하나의 소형 장치에 통합한 제품이다. 최대 40미터 범위에서 고정밀 반사판 없는 측정을 수행하는 ATS800은 물리적 접촉이나 근접 스캔 없이 가장자리, 구멍, 슬롯, 나사산과 같은 주요 특징에 대한 자세한 데이터를 캡처한다. 풀 3D 반사판 추적 기능으로 대형 구조물 검사 및 어셈블리에서 정렬 및 설정 프로세스를 더욱 가속화하여 유연성이 더욱 향상되었다.
새로운 AI 기반 FeatureDetect 기술은 측정 대상과 방법을 식별하여 대형 구조물 계측에서 중요한 병목 현상을 제거한다. CAD 또는 파노라마 카메라 뷰에서 작동하는 이 기술은 프로그래밍을 간소화하고 전문가에 대한 의존도를 줄이면서 더욱 민첩하고 자율적인 워크플로우를 가능하게 한다.
이 시스템은 PC-DMIS, SpatialAnalyzer 및 타사 대안과 같이 널리 사용되는 계측 소프트웨어 플랫폼과 호환되므로 기존 검사 워크플로우에 쉽게 맞출 수 있다. 이 시스템은 자동화를 지원하므로 고객에게 HxGN 로봇 자동화 소프트웨어를 사용하여 확장 가능한 고처리량 검사를 위한 플러그 앤 플레이 경로를 제공한다.
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