클라우드 제조 실행 시스템, 새로운 기능 향상

GE Digital

GE Digital은 Proficy Smart Factory 포트폴리오에서 클라우드 제조 실행 시스템(MES) 소프트웨어의 새로운 향상된 기능을 발표했다. 사내 구현에 비해 자본 지출(CAPEX) 및 운영 비용(OPEX)을 절감하는 Proficy Cloud Manufacturing Execution Systems Smart Factory 클라우드 MES 소프트웨어는 모든 규모의 프로세스, 개별 및 혼합 환경 제조업체가 총소유 비용(TCO)을 최대 30 % 절감하고 유지보수를 절감할 수 있도록 지원하며, 보안을 개선하다. 관리형 서비스로 완벽하게 호스팅되는 Proficy Smart Factory 클라우드 MES는 기업의 요구사항에 가장 적합한 방식으로 배포할 수 있는 유연성과 함께 실시간으로 운영을 개선할 수 있는 구성 가능한 코드 없음 기술을 제공한다. 제조업체는 클라우드 인프라를 통해 보다 신속하게 제공되는 최신 기능과 최신 소프트웨어 릴리스를 통해 유지보수 리소스 오버헤드를 줄이고 성능을 향상시킬 수 있다. 클라우드 기반 관리형 MES 솔루션을 사용하면 제조업체가 OS 패치 및 소프트웨어 지원에 대해 걱정할 필요가 없다. 또한 제조업체는 GE Digital 관리형 보안 업데이트를 포함하여 대규모로 관리되는 소프트웨어를 통해 보안을 강화할 수 있다. 클라우드 기반, 온프레미스 및 하이브리드 구현에 사용할 수 있는 GE Digital의 Proficy MES 소프트웨어는 Gartner가 2022년 5월 제조 실행 시스템에 대한 Magic Quadrant에서 리더로 선정했다. 또한 GE Digital은 ABI Research의 제조 실행 시스템 경쟁 순위에서 리더 등급을 받았으며 Quadrant Knowledge Solutions의 Spark Matrix: 제조 실행 시스템(MES), 2022에서 인정받았다. GE Digital의 제조 및 디지털 플랜트 사업부 총괄 책임자인 Richard Kenedi는 “MES as a Service를 통해 제조업체는 현대적인 제조 운영 및 일선 지침에 대한 빠른 추적을 달성하여 기업 전체에서 작업자를 연결할 수 있습니다. 우리는 장기적인 MES 지식과 분석가가 인정한 기술을 최신 클라우드 혁신과 결합했습니다. MES를 배치하고 유지하는 데 필요한 비용과 인력을 줄임으로써 모든 제조업체는 적응 가능한 생산 시스템을 구현하고 실시간 운영 최적화를 확보하여 디지털 혁신, 지속적인 개선 및 린 이니셔티브를 지원할 수 있습니다.”라고 말했다. Proficy Smart Factory의 클라우드 기반 MES는 또한 프로세스, 이산 및 혼합 제조 환경을 위한 수십 개의 즉시 사용 가능한 화면을 제공하여 제조업체의 시간을 절약할 수 있다. 이 소프트웨어는 풍부한 시각화를 통해 작업자 응답을 개선하는 데 도움이 될 수 있으며 제조업체는 코드를 작성하지 않고도 MES 화면을 보다 쉽게 사용자 정의할 수 있다. 기업은 원활한 단일 MES를 통해 로컬 및 글로벌 기업 전체에서 운영을 관리함으로써 민첩성과 일관성을 높일 수 있다. GE Digital의 MES 소프트웨어는 최고의 식품 및 음료, 비식품 소비자 패키지 상품, 자동차, 제약, 항공우주, 화학, 중장비 및 기타 제조업체를 포함하여 전 세계 수천 개의 다양한 제조 현장에서 사용된다. 비즈니스 우선 순위 결과를 제공하는 고객 중심 혁신을 기반으로 MES 소프트웨어는 제지 회사가 폐기물 재사용 애플리케이션에서 125만 달러를 포함하여 1년에 400만 달러를 절약하고 자동차 제조업체에서 검사 비용을 40 % 절감하고 음료 제조업체는 보틀링 라인 가동 중단 이벤트를 39 % 줄인다.

OEE, 생산 관리 및 품질 관리를 위한 더 작은 설치 공간 및 비용 절감

Proficy Smart Factory에는 전반적인 장비 효율성(OEE), 생산 관리 및 품질 관리를 위한 클라우드 MES 소프트웨어 모듈이 포함되어 있다. OEE 모듈은 가동 중지 시간, 폐기물, 생산 수, MTBF, MTTR 등과 같은 OEE 및 기타 중요한 핵심 성과 지표를 추적하고 모니터링한다. 제조업체는 이벤트를 원인과 자동 또는 수동으로 연결한 다음 분석하여 근본 원인을 식별할 수 있다. 생산 관리 모듈은 특정 라인에서 특정 제품을 만드는 데 필요한 경로 및 작업의 개정을 정의하고 제어하는 기능을 제공한다. 생산 관리 모듈은 장비 간의 제품 흐름을 제어하고, 제품 계보 보고서를 개발하고, 초과 재고를 줄이기 위해 일정을 변경하는 기능을 포함하여 생산 작업을 감독한다. 효율성을 최적화하기 위해 조정을 통해 예정된 완료 시간에 대한 생산 일정 실행 및 제품 추적을 지원한다. 생산 관리는 감사 가능한 계보 및 생산 보고를 허용하는 제조 공정의 모든 단계를 통해 개별 제품의 완전한 추적성을 지원한다. 마지막으로 품질 관리 소프트웨어는 실시간 추세, 통계, SPC 및 알림을 제공하여 제품의 일관된 품질을 이끌어낼 수 있다. 수동 및 자동 소스의 프로세스, 검사 및 테스트 데이터를 통합하고 21 CFR Part 11에 대한 지원을 포함하여 이 정보를 하나의 통합된 위치에 보관한다. 품질 관리는 또한 작업자 의견, 사양, 레시피 및 절차 문서를 첨부한다.